滾針軸承多數(shù)情況下都是使用在低轉(zhuǎn)速，擺動運動或者說是靜載荷的工作環(huán)境中，此類軸承設(shè)計中的滾針間隙和內(nèi)外到公差的選擇是不是正確跟其工作性能也有很大關(guān)系。下面介紹下其設(shè)計方法和滾針軸承的基礎(chǔ)知識：


首先了解一下滿滾針軸承的要求，它一般的公差等級為G2級，分組差為0~7um，它的滾針是為圓弧素先，不過這個設(shè)計方法對直素線滾針也是大有好處的。周向間隙S的確定，這個的意思是說平均每粒滾針間隙為5um，當(dāng) 它的滾針直徑小于或者是等于305mm時，所謂的S最小不能小于0.1mm,也就是說滾針的數(shù)量應(yīng)該少于20粒。相反，當(dāng)滿滾針軸承的直徑大于3.5mm時，S最小不能小于0.15mm，也就是滾針的數(shù)量必須是小于30粒的，所以它的S取值只能是0.15mm。


接著是其滾針中心圓直徑的確定，這種設(shè)計主要表現(xiàn)在軸承理想的狀態(tài)下，并且其滾針能均勻的分布在滾針的中心圓直徑上，并且滾針中心圓直徑可以有它所特有的公式來計算。然后是滾針軸承原始徑向間隙的確定，這個原始直徑間隙的設(shè)計主要是取決于滾針，它內(nèi)滾道直徑和外滾到直徑公差的選取。當(dāng)然此種方法也是根據(jù)通常的配套方法和長期的生產(chǎn)經(jīng)驗而成的，這樣才能得到更有效的原始徑向間隙。


最后就是極限轉(zhuǎn)速的確定，由于滾針彼此間是緊貼著相反方向來進(jìn)行滑動的，那么它的保持叫也是需要產(chǎn)生極大的摩擦和熱量的，也是因為滾針間隙的小，故根其相對應(yīng)的潤滑脂存儲空間也小很多，其在潤滑間隔時間也會隨著縮短。